结合近年来经济形势进行分析，社会对化工产品的要求越来越高。由于这一形势的不断发展，国内相关人员必须积极进行化工生产的全面优化，以期降低化工生产的风险等级，保证日常化工系统的安全性、科学性，促进其朝着可持续方向进步，带动社会综合效益的稳定提升。这一环节中，必须积极进行化工安全管理体系的完善，加强化工安全仪表的全面合理设计，并积极落实相关措施。

1 化工安全仪表的设计

1.1 设计原则

化工安全仪表应用体系的设计中，必须切实考虑下述安全技术要求和基本功能。第一，针对化工企业生产状况、事务状态等进行相关工作的开展，避免潜在隐患因素的威胁。第二，化工企业生产中，要针对预先存在的危险生产实践进行探查，保证可自动运行预先设定的处置程序，降低化工企业生产环节中可能出现的突发性事件、危险事件。第三，降低化工企业生产危险，合理控制隐患实践，降低损失程度，提高企业可持续发展的动力。

1.2 化工企业安全仪表的型号选择

化工企业安全仪表的设计中，必须保证相关软件的设置完全满足技术标准具体要求，并且在相关机构进行专门性技术服务网点的设置。在此基础之上要切实遵循下述原则。

第一，结合安全仪表系统分析，需通过IEC SIL、TUVAY 技术标准体系的认证。相关认证结果需考虑具体级别、控制要求、配套设备技术条件等。第二，技术设备必须满足硬件、软件的自动测试要求和相关功能。还要充分考虑设备运行记录顺序等基本要求，提高对危险隐患运行环境的预防，必要时需建立相应的报警动作。第三，相应建设安全仪表需充分满足PCS 要求，即过程控制系统要求。同时要确保独立状态下，安全仪表要保证具有保护技术功能的效果。借助通信技术接口、PCS 结构等实现通信技术的构建。

1.3 作业现场空间检测与控制设备的配置

现场检测、控制设备作为化工安全仪表的重要部分，必须充分考虑安全功能回路结构等要求，相关设备需满足下述技术要求。通常技术条件下，在SIS 和PCS 中使用的传感器设备需充分考虑技术指令要求，保证完全处于安全性单独设置的状态。经由“三选二”原则完成对应要求，并及时输出技术指令信号，可分别经由分配器完成“三选二”表决环节。如果系统配置控制阀基础之上，则需充分考虑技术路径中切断阀的影响。其次，传感器组件在进行冗余处理中，主要原则：结合SIL1、SIS 要求进行可进行单一传感器的设置；结合SIL2、SIS 在进行传感器配置中，需采用冗余技术进行处理；结合SIL3、SIS 在进行传感器配置中，需要考虑冗余技术要求，同时还要适当引入信号偏差报警机构。

2 化工安全仪表的实施分析

对于化工企业的安全仪表而言，当完成初始配置时间节点时，相关作业人员便可进行SIS 体系询价工作，包括技术澄清等细节问题。同时在上述处理基础之上，还要充分开展SIS 系统软件、硬件的采购和安装处理，并及时对其进行调试，保证初步完成系统组态等基本要求，依照预先设计方法进行逻辑设计文件的优化，提供相应行为操作要求后，技术设备的分包商便可进行选型设计，结合SIS 软件技术要求、技术组态环节等进行分析。随后方可进行技术应用系统的实施，并对相关企业或工程进行FAT 测试，测试完成后，要结合具体问题、特殊要求等进行整改操作措施的提出，并在此基础之上及时进行技术系统的装箱。保证设备及时运送到相应的化工企业。完成后续安装、调试后，方可对技术实务环节进行有效处理。

3 安全仪表系统的发展

3.1 与BPCS 的集成

结合安全生产要求，对化工企业生产环节的全自动控制进行分析，适当引入特殊模块、安全生产模块。并结合生产环节的具体参数进行分析计算，保证完成实时监控、预警分析和处理，实现发现问题立即处理的目标。在集成SIS、BPCS 体系下，相关人员必须及时进行非安全和安全区域的合理区分，网络设计与系统处理中则要充分考虑网络安全问题。

3.2 与机组保护系统的集成

为了保证安全仪表可以与机组监护、机组保护等完成有效结合，必须充分考虑压缩机控制方案，保证切实落实高效高质的原则。维持整体运行的安全性、灵活性、稳定性，针对机组进行全面合理的控制管理。

3.3 与数据信息的集成