0 引言

现代化技术发展是十分迅速的，在化工产业生产中发挥了十分重要的作用。特别是在大数据环境背景之下，信息技术的应用也将化工产品生产的管理水平不断提升，工作效率也得到了提升。在化工生产的过程中不可避免的产生一些有害的物质，因此，化工产品的生产线具有一定的危险性，对于工作人员而言十分不利。这也给自动化控制技术提供了更大的发展空间，将更为先进的科学技术应用到化工产品的生产过程中，提升企业的生产效率和安全性，生产工作人员的环境也得到了改善。

1 自动化控制在化工安全生产中应用的作用

1.1 改善工作环境

在传统的化工生产作业过程中，往往是一线的生产和操作人员都暴露在较为危险的环境之下，而且受到外界环境和主观因素的影响，容易出现操作方面的失误，而导致了安全事故问题的出现。作业人员在长期的高温和腐蚀性的环境下本身身体健康也会产生影响，虽然已经采取了一些防护措施，但是危险性依然存在。而在化工产品的生产和控制过程中自动化技术的控制能力比较强，可以实现对于整个化工产品生产过程的全过程监督与控制，将生产运营的情况可视化的转移到显示器上，便于管理工作人员的控制。

1.2 降低生产成本

经济效益是化工企业生产和进行不断发展的关键点，当前面临着经济形势和市场方方面面的压力，导致了人工等成本持续上升。而利用了自动化作业与控制的技术，生产中所用到的人工成本得到了控制，也就使得人力生产成本得到了控制。与此同时，自动化控制系统还可以可以做好具体数值和参数的设置，然后利用技术进行更为精准的系统控制，系统会根据录入的数据信息进行精确化和自动化的化工产品的生产工作。由此可以看出，在自动化系统的精准控制与精准生产过程中做好了全方面的控制，实现了功能参数的完善，也减少了一部分成本方面的投入，提升了经济效益。

1.3 避免事故扩大

自动化控制技术应用之后，可以在化工生产设备的运行效率方面得到更好地保证，也可以使得在设备更为安全和稳定的环境之下保证好运行工作。自动化控制技术的使用，人工操作的参与程度大大降低，也可以降低人员伤亡的概率。另外，在整个化工生产中实现了自动化的监督与控制，对于发现的安全问题和隐患可以进行及时和有效的处理工作，使得整体的损失降到最低，保证企业的长期稳定的发展。

2 化工安全生产中的自动化控制技术

2.1 应用架构和核心技术

目前自动化技术已经广泛地应用于工业、农业、军事、交通等各个方面，其具有着更高的主动性和持续性的特点，因此，在化工安全生产领域也可以有着更好地应用。在功能方面主要是执行单元包括传感器、终端处理器等，传感器负责收集化工生产过程中的各项工作信息，并将其及时传递给计算机处理系统，从而以计算机为主要的控制点，实现了默认程序的执行和信息读取工作，结合不同的信息进行有效的指令控制，负责更好地生产过程控制，提升自动化作业的有效性。

2.2 安全仪表系统

石油化工产品大多具有着易燃、有毒和腐蚀性强的特点，因此在化工生产过程中需要对于温度、流量、压力等方面进行有效的控制和分析工作，以免在实际的生产和操作过程中出现了因为控制与操作不当而出现的火灾和爆炸现象的出现，危害了整体生产过程的进行。因此，需要对于温度、流量、化学反应的压力方面进行参数的实时控制和管理工作，及时将生产中的参数等一系列问题加以控制与分析，从而使得生产过程得以优化与控制。安全仪器系统的主要具备了监事操作参数、安全联锁、生产警告等作用，及时进行故障报警和现实故障位置的操作。在故障发生时可以进行有效的警报处理，从自动控制到手动控制方面做好相应的工作，整体生产过程处于可控的状态。这种精准化的控制可以大大降低了发生故障危险的概率，也将相关的操作和措施进行有效的控制，减少风险的出现。

2.3 过程监控与故障诊断系统

在传统的化工生产中，进行监控和故障诊断的手段是通过模型控制实现的，对于生产过程中的检测和检查的工作效率方面有着比较多的影响，而新兴的自动化控制系统的工作是在之前工作的基础上，建立起了生产的数据库信息，从而对于信息数据进行分模块的诊断和处理，也进行合理的分析工作。以便在每一个生产和操作的环节进行精准性和安全性的保证。实现了故障与预处理功能，因为自动化控制技术实现了对于化工产品生产全过程的监控与分析，可以在某一个出现问题和需要优化的环节进行集中的控制和定位，然后进行原因与数据的分析，一些小问题和参数方面的调整可以通过计算机端的远程控制而实现，而一些故障问题也可以进行更为精准的定位与控制，给维修工作人员的工作效率提升，减少企业因为故障而造成的损失。

文章来源：《化工学报》 网址: http://www.hgxbzz.cn/qikandaodu/2021/0120/582.html

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