化工厂里的装置多种多样，而很多装置作为化工人必须要熟悉，那么今天为大家介绍各种化工装置的流程图，不仅能帮助大家熟悉各种装置的生产流程还能了解部分生产工艺废话不多说，上图啦!

常减压电脱盐装置原则流程

从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水(溶于油或呈乳化状态)，可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

电脱盐基本原理:

为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。

在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。

CDU装置原则流程

CDU装置即常压蒸馏部分

常压蒸馏原理:

精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。

在原油加工过程中，把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。

VDU装置原则流程

VDU装置即减压蒸馏部分

RDS装置流程图

RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。

PSA装置流程图

PSA装置即制氢装置

加氢裂化反应部分流程图

加氢裂化，是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油(汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料)的加工过程。

加氢裂化分馏部分流程图

催化裂化装置反再部分流程图

反应-再生系统是催化裂化装置的核心，该系统由反应和再生部分组成。

反应部分主要有:

1.在提升管下端设置预提升段，提升介质可用蒸汽或干气(或两者混合使用);

2.根据原料油、回炼油、油浆的性质，设置多层进料喷嘴，选择适宜的喷嘴形式和进料位置;

3.增设提升管温度控制系统;

4.在提升管出口安装油气快速分离系统;

5.设置汽提段，沉降器旋风分离器回收下来的催化剂，在汽提段用过热蒸汽将其中夹带的油气置换出来后进入再生器。

再生部分主要有:

1.再生器设有辅助燃烧室，用于开工时加热主风、再生器升温;

2.再生器内设有主风分布器，实现合理布风，保证正常流化和催化剂再生效果;

3.再生器设有两级旋风分离器，用于气固分离，降低催化剂损失;

4.增设内取热器或外取热器，取走再生烧焦过剩热量，控制再生温度;

5.设有催化剂装卸设施，用于开、停工装卸催化剂，控制适宜的催化剂平衡活性;

6.部分装置设有CO助燃剂加入系统。

催化分馏部分流程图