化工生产绝对是资金密集型行业，以前还有小化工厂这些，由于环保和安全的要求越来越高，小的化工厂根本无法达到这些要求。倒不是技术上达不到，而是安全环保的投入太大，与主业的投入严重倒挂。所以几乎所有化工厂的投入都要过亿，民营化工厂的中位数的投入大约在2.5亿至3亿。

前些年，开产的时候，那真是日进斗金。这几年随着国际油价的下跌，化工产品随之下跌，再叠加了需求不振，下跌的深度往往比油价还高，那么正常开产都已经是微利或者保本的状态了。但是不会有大额的亏损。因为亏损状态下，就会有企业选择停产，那么影响供求关系后，还是要恢复到保本点以上的。

所以开产是化工企业的生命线，必须保持稳定的开产，保本或微利的可能才有。装置开停还会影响到装置的寿命。如果是通用化工类企业，一套2亿固定资产投资的装置，开产的次数约为50次。因为每一次开产，都会涉及到温度的剧烈变化，装置的腐蚀等，如果频繁地停产，装置会加速老化，维修成本很高。

那么停产的损失究竟有多大呢，还是以2亿固定资产投资的装置为例，列出来听听。

一、水、电、气费用。不要以为停产就不给水电费了，由于化工企业都需要双电源的高可靠性供电，就是基本电费这一项，每月都要几十万，就算只有少量的用电，一天也要摊上万元的电费。装置的消防用电等要补充，水费和气费都需要消耗，但成本不高。

二、人工费用。就算停产的企业，如果还计划开产，那么工人要全部留着。这些人都是取了证的合法操作人员，一旦开产必须这些人上才行。就算可以快速招到工人，也至少要保留一半以上的老工人，否则就算批准开产，也不敢真开，一排排的各种管线，可不是直接去劳务市场拉一些人回来就理得顺的。而且装置停着，需要盘车，让电机和化工泵等动设备保持可开产状态，也需要很多人工的。这就是一个大头。按120名工人的工厂估计，人工费用需要每月60万元左右，平均每天2万元。

三、维修、检修费用。停产的装置，坏得更快，这个应该不难理解。如果2亿投资的设备，一般年检修费用3%，也就是600万元，民企可以节省一些，也少不了400万元。如果应对越来越严的监管，还要整改之类的，起码还得加上200万。也就是说平均每天也要花2万元的维修、检修费用。

四、应对监管的各种服务支出、原有污水、固废等的处理。这些花费各个工厂不一样，但真还不是小数目。

五、如果前期还有流动资金贷款等没有还清，一般这种规模的厂会有5000万左右的流贷，平均按6%的利率计算，一年也得300万，平均每天1万元。

上述的就是要付现的成本，当然还有设备折旧等不需要付现的成本。建厂时大额的开办费摊销，甚至是还有项目贷款的就更麻烦了。

我以前说的是化工厂，睁眼就欠十万元。真不是跟那些朋友们说笑话，还差不多就是真的。也就是每天必须有10万以上的毛利，才能维持一个2亿左右投资规模的化工厂持续经营下去。

所以说需要付出现金的亏损差不多每天6万，加上其他在10万以上，一年下来的亏损就要达到近2000万元。如果是200家化工厂，就算有些确实是精细化工的小规模厂家。这样算下来一年的亏损确实还是不少的。

以前没搞化工，总觉得化工危险不环保，搞了化工才知道，就是这些人用危险和不环保，才保障了我们的生活所需的各种商品。想想没有塑料、汽油、天然气、化纤、化肥、农药、油漆、胶水等等的社会生活是什么样？很多人说就是这些污染了环境，但是没有这些化工产品的日子，我们就会脱离现代文明。

文章来源：《化工学报》 网址: http://www.hgxbzz.cn/zonghexinwen/2020/1110/520.html

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